CY-2746 ESR
优质热作模具钢
生产工艺流程：EF+LF+VD+ESR+锻造+热处理
化学成分（%）：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
Ni |
P |
S |
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0.41/0.49 |
0.15/0.35 |
0.60/0.80 |
1.40/1.60 |
0.73/0.85 |
0.45/0.55 |
3.80/4.20 |
≤0.020 |
≤0.010 |
主要特性：高硬度与耐磨性，耐磨粒磨损性能优于普通冷作钢，高冲击韧性，优异的淬透性与尺寸稳定性，热处理后变形量≤±0.05%，抗热软化能力强，可在冷热交变工况情况下工作，退火态硬度情况下，切削性能中等。
主要应用：优异的耐磨性和良好的韧性，适用于制造冲切模具、冲压模具、冷墩模具等中高负荷冷作模具。可适用于滚丝模、切削工具、整体硬度钻头、铣刀、车刀、锯片，可适用于500℃以内热切边模，热核形模，铜/铝锻模镶块，塑料成型、注塑模，高磨蚀粉末等用途。
纯 净度：符合GB/T10561-2015标准要求，或按客户技术标准定制。
显微组织：符合GB/T1299-2014标准或GB/T 6394-2017合格标准要求。
气体含量： 【H】≤1.5ppm,【O】≤20ppm,
规格尺寸：圆棒φ100至φ600，模块厚度100mm至600mm,宽度≤1300mm或按客户标准尺寸生产。
热处理：退火温度760℃-850℃，布氏硬度HB≤225.球化退火加热780℃-810℃，等温阶段680℃-700℃，硬度HB≤220
超细化处理：组织符合GB/T1299-2014合格标准或GB/T18254第5级别图评级标准，和SEP1520标准技术要求。
HRC曲线图 CCT图
